Описание:

Конвейерные печи конвекционного оплавления для крупносерийного и массового производства.

Системы серии Hotflow хорошо знакомы отечественному производителю электронной техники. За годы работы на российских предприятиях оборудование компании ERSA подтвердило свои высокие эксплуатационные характеристики и надежность.

Сегодня ведущий производитель оборудования для пайки представляет улучшенные системы конвекционного оплавления, ставшие еще более эффективными, удобными и экономичными. Благодаря прогрессивным техническим решениям системы Hotflow обеспечивают наилучший баланс между производительностью, качеством пайки и энергопотреблением.

• Наилучшая теплопередача
• Высокая производительность
• Минимальная ΔT по поверхности ПУ
• Лучший баланс энергии
• Экономное энергопотребление
• Наилучшая стабильность работы
• Удобство в эксплуатации
• Прослеживаемость

Семейство печей Ersa Hotflow 3 состоит из различных систем пайки, разработанных на основе единых принципов. Печи, входящие в это семейство, отличаются количеством рабочих зон и их суммарной длиной. В зависимости от конкретных требований Hotflow 3/14, 3/20 могут иметь соответственно до 14 и 20 модулей нагрева, 6 и 8 модулей охлаждения с независимым управлением, что обеспечивает широкие возможности задания профилей пайки. Тщательное отделение зон и равномерное распределение температуры позволяют добиваться наилучших результатов пайки.

 

Ключевые особенности

Технология нагрева Multijet

Технология позволяет получить оптимальный воздушный поток в каждой зоне нагрева и реализует наилучшую теплопередачу и наименьшую ΔТ по поверхности печатного узла за счет системы направленных сопел.

Multijet, в отличие от других технологий нагрева, не требует наличия максимального расстояния между платами, идущими по конвейеру. Печи конвекционного оплавления серии Hotflow гарантируют абсолютную стабильность технологического процесса, даже в случае непрерывного прохода плат через рабочую зону на малом расстоянии друг от друга.

Зарекомендовавшая себя технология нагрева Ersa Multijet была переработана и улучшена для достижения совершенного нового уровня пайки. Помимо наименьшего на рынке для любой печи оплавления ΔT по ширине рабочей зоны, а также по сравнению с аналогичными технологиями нагрева, энергопотребление при использовании Multijet значительно ниже.

Периодическая и/или непрерывная загрузка системы пайки не влияет на устойчивую длительную стабильность работы, даже если ее эксплуатация происходит в 3-сменном режиме без выходных.

Непрерывный мониторинг процесса пайки

Используя корректные рабочие параметры, система пайки дает оптимальные результаты, для высокой повторяемости которых необходимо проводить тщательный мониторинг процессов пайки.

Такие результаты можно получить одним из двух способов: первый — периодическая запись профилей отдельных плат и сравнение полученного результата с имеющимися в базе; второй — непрерывный мониторинг основных параметров процесса в реальном времени, таких как: скорость движения конвейера, температура зон и эффективность передачи тепла. Три этих параметра определяют, главным образом, температурный профиль пайки: чем постояннее параметры, тем точнее будет воспроизведен технологический процесс.

В других системах пайки проводится контроль только скорости конвейера и температуры зон, при этом не принимается во внимание реальная передача термальной энергии печатному узлу. Этот параметр можно точно зафиксировать в системах пайки Ersa Hotflow 3 с помощью опциональной системы EPC. Благодаря данному уникальному методу, специально разработанному и запатентованному компанией Ersa, конвекция в каждой зоне нагрева измеряется непрерывно. Это позволяет обеспечить стабильность параметров технологического процесса в любой момент времени. Отклонения, лежащие за пределами допусков, регистрируются и немедленно передаются пользователю.

Экономичность

Системы оплавления Hotflow были разработаны для достижения максимально возможной экономии энергопотребления. При паузе в работе или переналадке одним кликом мышки системы оплавления могут быть переведены в режим ожидания или в спящий режим. При таких режимах потребление электроэнергии резко сокращается почти до абсолютного минимума. Возврат к рабочему состоянию также происходит одним кликом мышки и занимает всего несколько минут.

Изоляционные материалы высочайшего качества позволяют сохранить тепловую энергию в тоннеле и избежать ее рассеивания в окружающую среду. Таким образом, система не потребляет дополнительной электроэнергии на восстановление температуры, а на систему воздушного кондиционирования в рабочем помещении не ложится дополнительная нагрузка.

Благодаря своей конструкции и реализованным техническим решениям печи серии Hotflow очень экономичны, потребляют минимум электроэнергии и азота, обеспечивая беспрецедентную производительность и высочайшее качество пайки.

Активное охлаждение

Дополнительные возможности предоставляет новейшая система активного охлаждения. Гибкие возможности по регулировке при необходимости позволяют добиться градиента охлаждения в 10° C/с! Таким образом, температура платы на выходе из печи может оказаться ниже 40 °C, и плату можно взять голыми руками.

Для серийных производств новейшая система активного охлаждения дает прямую экономию, так как не требует дополнительных площадей и инвестиций в конвейеры с вентиляторами охлаждения, и значительно уменьшает появление ложных срабатываний в АОИ (нежелательные колебания температуры на поверхности ПУ могут привести к их появлению). Также неохлажденные ПУ могут деформировать магазины разгрузчика.

Минимизация простоя при техническом обслуживании

Системы Hotflow предлагают усовершенствованную процедуру обслуживания. Все узлы печи легко демонтируются, а сам процесс технического обслуживания занимает около 15 минут.

Наивысшая производительность на квадратный метр

Одна из целевых групп заказчиков для Ersa — это крупнейшие производственные компании с массовым объемом выпуска изделий. Принимая во внимание их потребности, инженеры компании Ersa вывели наилучший баланс между максимальной производительностью и бюджетом: его обеспечит интеграция нескольких конвейерных дорожек в одном корпусе.

Одна многопоточная система способна работать сразу с несколькими автоматами установки ПМИ. При этом только высокая эффективность и стабильность технологии нагрева могут обеспечить качественную пайку при использовании конвейеров с двумя или несколькими дорожками. Уже сейчас за счет большего количества дорожек в печах Hotflow можно увеличить производительность в 4 раза. Помимо прочего, многопоточные конвейерные системы предлагают потрясающую универсальность: каждая дорожка конвейера печи может быть настроена на индивидуальную ширину и на разную скорость.

Новая конструкция конвейера

Обеспечение стабильности процесса предъявляет высокие требования к конвейерным системам и центральной поддержке плат печей оплавления. Хотя система транспортировки требуется для перемещения ПУ по рабочей зоне, в теории транспортировка должна быть «термически незаметной», то есть не влияющей на процесс нагревания ПУ. Новый легкий цепной конвейер Hotflow также является очень надежным. Специальный материал был подобран с учетом минимального коэффициента теплового расширения и длительного срока службы, а также для обеспечения высокой стабильности работы. Конвейер транспортирует платы с полным отсутствием вибрации. Малый радиус звеньев цепи обеспечивает плавное перемещение даже самых маленьких плат. Опция автоматической смазки цепи является программируемой и гарантирует долгий срок службы конвейера. Меньший объем конденсации, меньшее энергопотребление, более высокая стабильность и более длительный срок эксплуатации — это существенные преимущества, реализованные в новых печах Hotflow.

Уникальный выбор программного обеспечения

Удобный для использования пакет программного обеспечения включает ПО для управления процессом, документирование технологических параметров и автопрофилирование для создания программ пайки в режиме оффлайн. Задачи улучшенного комплекта ПО: упрощение эксплуатации, визуализированный мониторинг процесса и снижение времени на конфигурирование параметров, подбор необходимого профиля, обработка и управление данными, а также документирование и архивирование всей информации о процессах и работе машины для последующего отслеживания.

Автопрофайлер (AutoProfiler) — это специальная функция программного обеспечения Ersa, существенно уменьшающая время на подбор необходимого профиля. Создана обширная библиотека, в которой задокументированы температурные режимы под платы различной теплоемкости и паяльные пасты различных производителей для использования в печи Hotflow. С помощью этой функции в режиме офлайн можно создать «виртуальную печатную плату» и оправить ее в «виртуальную печь». Практика показывает, что в 90 % случаев корректировка созданного оффлайн профиля не требуется, что означает значительное снижение простоя печи при создании новой программы пайки.

 

Технические характеристики

	Hotflow 3/14	Hotflow 3/20
Ширина печатной платы	45 — 580 мм
Максимальный зазор над/под платой	25 / 37 мм опция (35/37 мм)
Общая длина рабочих зон	3790 мм	5190 мм
Количество модулей нагрева	14	20
Суммарная длина зон нагрева	2650 мм	3700 мм
Количество модулей активного охлаждения	6	8
Суммарная длина зон активного охлаждения	1140 мм	1490 мм
Скорость конвейера	20-200 см/мин.
Объем потока воздуха	500 (регулируемый) м3/ч
Напряжение: 5-жильный провод (3 фазы, нейтральный, заземление)	3×400 В, 50 Гц
Потребляемая мощность одним модулем	3,3 кВт
Производительность вытяжки	800 м3/ч
Габаритные размеры: Длина Ширина Максимальная высота с закрытой крышкой Максимальная высота с открытой крышкой
	5190 мм	6590 мм
	1530 мм
	1580 мм
	2040 мм
Вес	2200 кг	3200 кг